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數(shù)控車床的伺服電機系統(tǒng)有什么優(yōu)勢特點

發(fā)布時間：2020-07-06 09:11:51

一、數(shù)控車床的高效率在于進給伺服控制系統(tǒng)的性能。因此，數(shù)控車床往往在零件控制、速度控制、交流伺服電機、齒輪傳動等方面對伺服控制系統(tǒng)有很高的要求。

二、要求具有反向驅動的工作能力：在生產過程中，數(shù)控機床上的工作臺可根據(jù)生產加工軌跡的規(guī)定隨時完成正向或往復運動，并規(guī)定當方向發(fā)生變化時，不應有反向清除和健身運動。數(shù)控車床通常選用具有切削反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。

三、基于數(shù)控機床的工業(yè)基地機械完工自動化技術是現(xiàn)代生產技術的核心，是提高產品質量和勞動效率、降低勞動效率的關鍵途徑。經過升級換代，金屬纖維激光切割完成了全自動切割和全自動交換的功能。只有手動材料才能排出。

四、為保證輪廓鉆削開關的高密度和低表面粗糙度，要求其位置伺服控制系統(tǒng)具有良好的快速響應特性，即跟蹤指令信號的快速響應，以及國家通信的高精度水平。關鍵點有兩個規(guī)定：一是伺服控制系統(tǒng)處于正常運行、制動系統(tǒng)、加減速等動態(tài)過程中，為了提高生產效率，保證生產加工質量，要求加減速足夠大減少連接過程的時間；二是當負載突變時，連接過程的修復時間應短且無振動，以獲得光滑的生產加工表面。

五、高密度：為了滿足數(shù)控車床的加工精度要求，保證數(shù)控車床的精度水平和進給精度是關鍵。這是伺服控制系統(tǒng)性能的關鍵指標。位置伺服控制系統(tǒng)的精度通常為0.02mm，并對伺服控制系統(tǒng)的理解能力作了規(guī)定。理解能力是指伺服控制系統(tǒng)接收到來自數(shù)控系統(tǒng)的脈沖（也稱為脈沖量）時工作臺之間的距離。系統(tǒng)力的大小取決于系統(tǒng)和檢測元件的穩(wěn)定工作性能。

選擇能滿足不同規(guī)格不銹鋼材料要求的光纖激光切割伺服控制系統(tǒng)是明智的選擇?？梢哉f，這是一臺可以使用的機器，用一次以上的行程，只需更換夾具。