考慮到步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力、機(jī)械裝配的摩擦力和機(jī)械零件的承載能力，可以在廠家參數(shù)中修改各軸的最高轉(zhuǎn)速，以限制機(jī)床用戶實(shí)際使用的三軸最高轉(zhuǎn)速。那么，如何設(shè)置呢？

1、根據(jù)步進(jìn)電機(jī)三軸零位傳感器的安裝位置，在廠家參數(shù)中設(shè)置回機(jī)械原點(diǎn)參數(shù)。設(shè)置正確后，運(yùn)行“操作”菜單中的“回機(jī)械原點(diǎn)”。首先返回單軸。如果運(yùn)動(dòng)方向正確，繼續(xù)返回。否則，停止并在廠家參數(shù)中重新設(shè)置回機(jī)械原點(diǎn)方向，直到所有軸都能回機(jī)械原點(diǎn)。

2、設(shè)置自動(dòng)加油參數(shù)（設(shè)置小一些，比如每5秒加一次油），觀察自動(dòng)加油是否正確。如果正確，將自動(dòng)加油參數(shù)設(shè)置為實(shí)際需要的參數(shù)。

3、檢查電子齒輪設(shè)定值與脈沖當(dāng)量是否匹配?？梢栽跈C(jī)床任意軸上做一個(gè)標(biāo)記，在軟件中將該點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置為工作零點(diǎn)，直接輸入指令、點(diǎn)動(dòng)或手輪使軸走固定距離，測(cè)量是否實(shí)際距離用游標(biāo)卡尺附在軟件中的坐標(biāo)顯示距離上。

4、判斷是否有漏脈沖。可以采用一種直觀的方法：用鋒利的刀在工件毛坯上點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)，將該點(diǎn)設(shè)置為工作原點(diǎn)，將Z軸抬高，然后將Z軸坐標(biāo)設(shè)置為0；反復(fù)移動(dòng)機(jī)床，如空刀運(yùn)行典型的加工程序（包括三軸聯(lián)動(dòng)），可以在加工過程中暫停或停止，然后返回工件原點(diǎn)，慢慢降低z軸，看是否刀尖與毛坯上的點(diǎn)一致。如有偏差，請(qǐng)檢查步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到的脈沖信號(hào)類型，檢查端子板與驅(qū)動(dòng)器之間的接線是否錯(cuò)誤。